I Criteri Ambientali Minimi (CAM) Edilizia 2025, aggiornati dal D.M. 24 novembre 2025 e obbligatori in tutti gli appalti pubblici, definiscono i requisiti ambientali minimi che materiali da costruzione, servizi di progettazione e imprese devono soddisfare per partecipare a gare pubbliche. Per i blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (CAA) il decreto stabilisce un contenuto minimo di materia recuperata, riciclata o sottoprodotto pari al 7,5% sul peso del prodotto.

In altre parole: se stai progettando o realizzando un'opera pubblica nel 2026, i CAM sono un requisito tecnico che devono essere analizzati e rispettati.

Cos'è cambiato con il D.M. 24 novembre 2025

Il decreto sostituisce il precedente D.M. 256/2022 e introduce una logica diversa: non più semplice dichiarazione di rispondenza, ma dimostrazione quantitativa basata sul ciclo di vita. Tre sono le novità strutturali che impattano direttamente su chi sceglie i materiali.

L'LCA diventa centrale, non facoltativa

I CAM 2025 introducono la metodologia LCA (Life Cycle Assessment) come elemento operativo per il calcolo degli impatti ambientali dell’opera. I criteri premianti (paragrafi 2.6.3, 3.2.4, 4.3.1) assegnano punteggio aggiuntivo al soggetto economico che dimostra una riduzione di almeno il 5–10% degli indicatori ambientali rispetto alla soluzione a base di gara. Questo significa che avere a disposizione un'EPD verificata da terzi (non un'autocertificazione) diventa un asset competitivo concreto.

I materiali devono essere tracciabili e documentati

Il decreto richiede che ogni prodotto da costruzione soggetto a CAM sia corredato da evidenze verificabili: EPD conformi a EN 15804+A2, certificazioni VOC/emissioni, contenuto di riciclato attestato. Sono finiti i tempi in cui bastava dichiarare di essere "eco-sostenibili": oggi servono delle certificazioni specifiche..

Il progettista ha più responsabilità

La stazione appaltante verifica la conformità CAM lungo tutto il ciclo di vita dell'appalto. Il progettista deve redigere la Relazione CAM, il Piano di manutenzione (CAM 2.3.16) e il Piano di decostruzione selettiva (CAM 2.3.17), coerenti con lo studio LCA-LCC e il Reference Study Period (RSP).

EPD e LCA: casi d’uso concreto

Nel 2026, l'EPD non è più un documento da allegare alla scheda tecnica. È il passaporto ambientale del prodotto. Ecco casi d'uso concreto:

· Relazione CAM di progetto (criterio 2.1.1): il progettista la usa per dimostrare la conformità del capitolato speciale d'appalto.

· Studi LCA/LCC semplificati (criteri 2.6.3, 3.2.4, 4.3.1):  i dati EPD sono il punto di partenza per il calcolo degli indicatori richiesti dalla stazione appaltante.

· Integrazione BIM: il CAM richiede che la documentazione tecnica sia archiviata in formato IFC - avere dati EPD strutturati accelera questa operazione.

· Differenziazione in gara: le stazioni appaltanti attribuiscono punteggi aggiuntivi a chi porta EPD verificate da terzi.

I blocchi Ytong sono coperti da EPD, dichiarazione ambientale di tipo III, per entrambi gli stabilimenti italiani, redatte secondo EN 15804+A2 e verificate da IBU (istituto di certificazione tedesco riconosciuto in Europa).

Un'EPD completa consente al progettista di avere dei dati certificati e validati da inserire all’interno dell’analisi LCA e della relazione CAM.

La ricarbonatazione del CAA: un vantaggio nascosto nei calcoli LCA

Uno degli aspetti meno conosciuti del CAA, e più rilevanti nell'ottica CAM, è la sua capacità di riassorbire CO₂ nel tempo attraverso il processo di ricarbonatazione. La CO₂ rilasciata durante la produzione, delle materie prime e del prodotto finito, viene  progressivamente  intrappolata nella struttura  cristallina del CAA durante la vita utile dell'edificio: secondo i dati pubblicati dal Centro R&D Xella (marzo 2022), il CAA raggiunge un grado di ricarbonatazione dell'88% dopo 50 anni e completo in  meno di 60 anni.

In termini LCA, questo si traduce in un contributo negativo al GWP nel modulo B1 dell'EPD . La completa riciclabilità e il successivo riutilizzo del materiale, a fine vita dell’edificio, consentono di ridurre l’impatto ambientale per la produzione di nuove materie prime vergini. Nella Net Zero Roadmap dell'EAACA, la ricarbonatazione  vale una riduzione di 43 kg CO₂e/m³ rispetto allo scenario attuale.

Questo meccanismo è già riconosciuto nelle EPD di Xella Italia e può essere valorizzato negli studi LCA edificio richiesti dai criteri premianti CAM.

Cosa significa tutto questo per chi opera nel mercato dell’edilizia?

I CAM 2025 ridisegnano le priorità di acquisto e specifica nel B2B. Ecco le implicazioni pratiche per ogni figura della filiera:

Per i progettisti

Specificare materiali con EPD verificata non è più una scelta etica — è una protezione professionale. In assenza di documentazione LCA adeguata, la responsabilità della mancata conformità CAM ricade sul progettista. I sistemi monostrato come il CAA semplificano enormemente la produzione degli elaborati richiesti.

Per le imprese di costruzione e general contractor

Ridurre il numero di materiali in un elemento tecnico significa ridurre il numero di EPD da gestire, semplificare il piano di decostruzione selettiva e abbassare il rischio documentale in sede di collaudo. Il CAA, in quanto sistema monostrato, abbatte questa complessità rispetto a soluzioni pluristrato.

Per le stazioni appaltanti e i RUP

I criteri premianti CAM non sono discrezionali: devono essere motivatamente inclusi o esclusi. Richiedere EPD verificate, contenuto di riciclato superiore alla soglia minima e studi LCA semplificati è oggi lo strumento per premiare qualità reale senza  incorrere in contestazioni.

Perché il CAA è una scelta sicura per le gare pubbliche nel 2026

Il CAM Edilizia 2025 ha spostato l'asse della concorrenza dal  prezzo alla documentazione verificabile. In questo scenario, il calcestruzzo aerato autoclavato parte avvantaggiato per tre ragioni strutturali:

Conformità immediata: supera già le soglie CAM su contenuto riciclato, emissioni VOC e durabilità.

Documentazione pronta: EPD di prodotto disponibile la produzione italiana, certificazione del contenuto di riciclato, certificazioni Biosafe e VOC disponibili.

Semplicità progettuale: sistema monostrato = LCA più semplice, piano di manutenzione più snello, piano di demolizione selettiva più lineare.

Nell’edilizia contemporanea, il concetto di "efficienza energetica" è ormai un dato acquisito. Ma per il progettista del 2026, la vera frontiera è il comfort multisensoriale. Non basta più un involucro che isola: serve un ambiente che garantisca il benessere dei suoi abitanti.

La progettazione consapevole inizia dalla selezione dei materiali

La qualità dell'aria che respiriamo è il risultato diretto delle decisioni prese in fase di capitolato. Diversi materiali isolanti o sigillanti possono compromettere l'IAQ (Indoor Air Quality) nel tempo. La strategia di progettazione vincente non è solo delegare tutto alla ventilazione meccanica, ma agire alla fonte. Integrare nel progetto il sistema Ytong elimina a monte la presenza di VOC. La struttura minerale del CAA non solo garantisce prestazioni termiche di eccellenza, ma assicura un ambiente interno sano, rendendo la salubrità un elemento strutturale dell'edificio e non un accessorio tecnico.

Biosafe®: il dato tecnico che rassicura il professionista

Per trasformare il concetto astratto di "benessere" in valore tecnico misurabile, Xella Italia ha adottato il protocollo Biosafe®.

Non stiamo parlando di una certificazione di marketing o di un’autodichiarazione, ma di un protocollo di validazione basato su test rigorosi eseguiti dai laboratori COSMOB secondo la norma UNI EN 16516. Questa norma è il riferimento europeo per misurare l'emissività dei materiali da costruzione.

La certificazione Biosafe è una validazione analitica che ti protegge in fase di capitolato:

Bassissima emissività (UNI EN 16516): I test eseguiti presso i laboratori COSMOB confermano che i materiali sono a bassissima emissione di composti organici volatili.

Conformità CAM (DM 24/11/2025): I documenti tecnici (BS081, BS082, BS083) attestano la piena rispondenza ai punti 2.4.1 e 3.2.6. Questo permette al progettista di integrare il sistema in appalti pubblici con la certezza di rispettare i requisiti premianti di sostenibilità.

Sistema certificato: La validazione copre l'intero pacchetto: dal blocco alla malta collante Scegliere un sistema unico elimina le variabili incontrollate in cantiere.

Vantaggi per il progettista

Scegliere Biosafe® significa per il progettista:

1. Massima serenità professionale: Disporre di una documentazione tecnica che solleva da discrezionalità e dubbi sulla qualità dei materiali.
2. Valore aggiunto per il committente: Offrire una casa "certificata per la salute" aumenta il valore di mercato e la desiderabilità dell'immobile.
3. Facilità normativa: Semplificare l'iter negli appalti pubblici dove il rispetto dei criteri CAM è mandatorio.

Progettare oggi significa integrare efficienza e benessere. La validazione Biosafe® fornisce le basi scientifiche per costruire edifici che proteggono chi li abita.

Download:

• Certificato BIOSAFE per i blocchi Ytong

• Certificato BIOSAFE malte e collanti

• Certificato BIOSAFE intonaci e rasanti

Scegliere oggi il materiale giusto per una parete non è più solo questione di trasmittanza termica. La progettazione è cambiata: normative più stringenti, obiettivi di decarbonizzazione, focus crescente sul comfort interno. E poi c’è il cantiere, con i suoi tempi e le sue criticità.

Il settore edilizio è responsabile di circa il 40% dei consumi energetici finali e il 36% delle emissioni di CO₂ nell’Unione Europea (fonte: Commissione Europea – EPBD). In questo contesto, la qualità dell’involucro opaco incide in modo determinante sulle prestazioni complessive dell’edificio.

Per chi progetta, la parete è diventata un sistema integrato: deve garantire prestazioni termiche, acustiche e meccaniche, rispondere ai requisiti di sicurezza e sostenibilità, oltre che essere affidabile in fase esecutiva e durare nel tempo.

Cosa vuol dire davvero “parete performante” nel 2026

Una parete performante non si limita a soddisfare un singolo requisito. Funziona perché risponde in modo bilanciato a più esigenze contemporaneamente:

• Efficienza energetica
  I target NZEB e ZEB richiedono, per le pareti opache verticali, valori di trasmittanza generalmente compresi tra 0,20 e 0,26 W/m²K, in funzione della zona climatica e della tipologia di edificio (fonte: CTI – Comitato Termotecnico Italiano; D.M. 26/06/2015).
• Comfort termo-igrometrico
  Un’elevata inerzia termica dell’involucro consente di ridurre i picchi di temperatura interna estiva fino a 3–4 °C, migliorando il comfort abitativo e riducendo il fabbisogno di raffrescamento (fonte: ENEA).
• Isolamento acustico
  Nei contesti urbani e nelle destinazioni mixed-use è sempre più richiesto il rispetto di valori di potere fonoisolante Rw ≥ 50 dB per le separazioni tra unità immobiliari (fonte: DPCM 5/12/1997).
• Sicurezza al fuoco
  Requisito imprescindibile per residenziale e terziario, con crescente attenzione all’impiego di materiali in classe di reazione al fuoco A1 (fonte: Codice di Prevenzione Incendi).
• Sostenibilità ambientale
  Valutata sull’intero ciclo di vita dell’edificio, in coerenza con CAM Edilizia e criteri LCA.

Prestazioni termiche: oltre la trasmittanza

È vero: la normativa spinge verso valori di U sempre più bassi, ma la trasmittanza da sola non basta. Nella progettazione avanzata entrano in gioco anche altri parametri:

• Sfasamento termico
  Fondamentale per il comfort estivo nei climi mediterranei. Valori superiori a 10–12 ore consentono un’efficace attenuazione dei carichi termici giornalieri (fonte: UNI EN ISO 13786).
• Continuità dell’isolamento
  I ponti termici, se non correttamente progettati, possono incidere fino al 20–30% delle dispersioni complessive dell’involucro (fonte: Agenzia CasaClima).

I materiali che integrano isolamento e massa nella stessa sezione consentono prestazioni più affidabili rispetto a stratigrafie complesse o frammentate, oltre a semplificare la posa in cantiere.

Comfort acustico: un requisito non più trascurato

La qualità acustica degli ambienti è ormai un requisito chiave, soprattutto in:

• edifici residenziali plurifamiliari
• scuole, uffici e strutture sanitarie
• interventi di rigenerazione urbana

Secondo studi sul comfort abitativo, oltre il 60% delle segnalazioni di disagio indoor è legato a problematiche acustiche (fonte: CNR – Consiglio Nazionale delle Ricerche).

Il potere fonoisolante delle pareti dipende da:

• massa del materiale
• continuità costruttiva (le pareti monolitiche garantiscono risultati più prevedibili)
• assenza di discontinuità e fessurazioni

Soluzioni massive ma leggere permettono di raggiungere valori di Rw superiori a 50–55 dB con maggiore affidabilità esecutiva.

Sicurezza al fuoco e durabilità

La reazione e la resistenza al fuoco sono parametri centrali nella scelta dei materiali per le pareti, sia in nuove costruzioni che in ristrutturazioni.

L’impiego di materiali incombustibili contribuisce in modo significativo alla limitazione della propagazione dell’incendio e all’aumento dei tempi di sicurezza per l’evacuazione (fonte: Corpo Nazionale dei Vigili del Fuoco).

I progettisti privilegiano materiali:

• in classe di reazione al fuoco A1
• stabili nel tempo
• non soggetti a degrado prestazionale

Una parete performante deve mantenere le proprie caratteristiche per una vita utile di progetto pari o superiore a 50 anni (fonte: UNI EN 1990 – Eurocodici).

Sostenibilità e CAM: da slogan a criterio di scelta

La sostenibilità è oggi un criterio tecnico misurabile. Secondo studi ambientali, una corretta selezione dei materiali dell’involucro può ridurre l’impronta di CO₂ dell’edificio fino al 30–40% sull’intero ciclo di vita (fonte: ISPRA).

Nel 2026 il progettista deve considerare:

• conformità ai CAM Edilizia
• riduzione delle emissioni di CO₂
• riciclabilità dei materiali
• efficienza del processo produttivo

Sistemi costruttivi, non singoli prodotti

La progettazione contemporanea privilegia sempre più i sistemi costruttivi completi, che permettono:

• prestazioni dichiarate e testate su stratigrafie reali
• compatibilità tra elementi
• riduzione degli errori in cantiere fino al 25%     rispetto a soluzioni frammentate (fonte: ANCE)
• maggiore affidabilità del risultato finale

Le soluzioni Xella per pareti performanti

In questo scenario, Xella si posiziona come partner tecnologico per la progettazione di pareti performanti, sostenibili e sicure, grazie a sistemi basati sul calcestruzzo aerato autoclavato (AAC).

Ytong
Blocchi per murature portanti e di tamponamento con:
· conducibilità termica fino a λ ≈ 0,08 W/mK (fonte: schede tecniche Xella)
· resistenza al fuoco EI fino a 240 minuti, in funzione della stratigrafia (fonte: certificazioni di prova)
· elevata traspirabilità e comfort indoor
· precisione dimensionale che riduce tempi e variabilità in cantiere

Multipor
Pannello isolante minerale con:
· classe di reazione al fuoco A1 (fonte: DoP Xella)
· elevata traspirabilità
· applicazioni interne ed esterne
· ideale per interventi di riqualificazione energetica

Thrakon
La recente introduzione della linea Thrakon completa l'offerta Xella:
• Rivestimenti e pitture: a base silossanica, con elevata traspirabilità e resistenza agli agenti atmosferici
• Adesivi: specifici per la posa di rivestimenti
• Impermeabilizzanti: sistemi poliuretanici, cementizi e acrilici per terrazze, balconi, coperture e ambienti ad alta esposizione all'acqua
• Resine decorative: per finiture esteticamente ricercate

Con Thrakon, Xella offre un pacchetto completo che copre l'intera stratigrafia dell'edificio fino alla finitura e alla protezione delle superfici. Un approccio che semplifica la gestione del progetto, riduce le interferenze tra materiali diversi e consente di lavorare con un unico referente tecnico lungo tutte le fasi di realizzazione.

Conclusione

Progettare una parete performante nel 2026 significa scegliere sistemi costruttivi completi, affidabili e in grado di rispondere a requisiti normativi, ambientali e prestazionali sempre più stringenti.

Le soluzioni Xella consentono di semplificare il processo decisionale, ridurre i rischi progettuali ed esecutivi e realizzare edifici efficienti, sicuri e sostenibili nel tempo.

Nei prossimi dieci anni il settore delle costruzioni non cambierà solo per effetto delle norme, ma per una trasformazione più profonda: il modo in cui viene concepito l’involucro edilizio.

Il passaggio sarà chiaro e netto:

• da soluzioni assemblate a sistemi costruttivi integrati
• da materiali “aggiunti” a materiali che svolgono più funzioni contemporaneamente

In questo scenario, il calcestruzzo aerato autoclavato e i sistemi minerali isolanti stanno assumendo un ruolo sempre più centrale, perché rispondono in modo coerente alle principali sfide che attendono progettisti e imprese.

L’involucro edilizio come sistema (non come somma di strati)

Una delle tendenze più chiare è l’abbandono dell’involucro composto da materiali eterogenei, spesso scelti singolarmente e assemblati in cantiere.

Questo approccio ha generato negli anni:

• discontinuità prestazionali
• ponti termici difficili da controllare
• forte dipendenza dalla qualità della posa

Il futuro va nella direzione di sistemi omogenei. I sistemi Ytong e Multipor, rappresentano un esempio concreto di questa evoluzione: un involucro realizzato con materiali compatibili per natura, comportamento igrometrico e durabilità.

Efficienza energetica: meno stratigrafia, più prestazione reale

Nei prossimi dieci anni l’efficienza energetica non sarà più valutata solo sulla carta, ma sulla capacità dell’edificio di mantenere le prestazioni nel tempo.

Le pareti esterne dovranno:

• isolare in inverno
• proteggere dal caldo estivo
• ridurre la dipendenza dagli impianti

Il calcestruzzo aerato autoclavato consente di realizzare murature monostrato ad alte prestazioni, grazie alla sua struttura microporosa e alla bassa conducibilità termica.
Quando richiesto, il sistema può essere completato con pannelli Multipor, un isolamento 100% minerale che mantiene:

• traspirabilità
• incombustibilità
• continuità materica dell’involucro

Questo approccio riduce la complessità della parete e aumenta l’affidabilità del risultato finale.

Comfort abitativo e salubrità: da requisito “soft” a criterio di scelta

Un tema destinato a diventare sempre più determinante è il comfort indoor reale.

Gli edifici del futuro dovranno garantire:

• controllo naturale dell’umidità
• riduzione del rischio di muffe e condense
• qualità dell’aria interna

Il calcestruzzo aerato autoclavato Ytong e i pannelli minerali Multipor sono materiali traspiranti e igroregolanti, capaci di contribuire in modo passivo alla stabilità del microclima interno.

Non si tratta di un vantaggio teorico, ma di una caratteristica sempre più apprezzata sia nelle nuove costruzioni ad alte prestazioni, negli interventi di riqualificazione oltre che negli edifici residenziali e terziari evoluti

Cantiere del futuro: semplicità e precisione

Un altro cambiamento strutturale riguarda il cantiere.

Nei prossimi anni la manodopera specializzata sarà sempre più rara con tempi di esecuzione sempre più compressi. In questa prospettiva l’errore in cantiere avrà un costo crescente.

I sistemi Ytong nascono per rispondere a questa evoluzione:

• posa a giunto sottile
• elevata precisione dimensionale
• facilità di lavorazione per impianti e dettagli

Il risultato è un sistema che riduce le variabili esecutive, rendendo le prestazioni progettate più facilmente raggiungibili anche in condizioni di cantiere reali.

Sicurezza e durabilità: requisiti non negoziabili

La sicurezza antincendio e la durabilità dei materiali saranno criteri sempre più centrali nelle scelte progettuali.

I materiali minerali in calcestruzzo aerato autoclavato Ytong e Multipor sono:

• incombustibili (Euroclasse A1)
• stabili nel tempo
• resistenti a muffe, insetti e degrado biologico

Questo li rende particolarmente adatti per edifici che devono mantenere il proprio valore nel lungo periodo, riducendo interventi di manutenzione e rifacimenti.

Sostenibilità concreta, misurabile

Il concetto di sostenibilità sta cambiando: non più dichiarazioni generiche, ma criteri misurabili.

Per questo motivo nei prossimi anni verranno premiati:

• materiali con contenuto di riciclato
• prodotti conformi ai CAM
• sistemi con ciclo di vita lungo

I sistemi Ytong e Multipor, realizzati con materie prime naturali e certificazioni ambientali, si inseriscono in questa logica di sostenibilità tecnica, non ideologica.

Conclusione

Il modo di costruire cambierà perché cambiano le esigenze di chi progetta, costruisce e utilizza gli edifici.

La direzione è chiara:

• meno complessità
• più sistema
• più controllo delle prestazioni

Ytong e Multipor rappresentano oggi una delle risposte più coerenti a questa evoluzione, perché permettono di progettare e costruire involucri semplici, efficienti e durevoli.

Chi inizia oggi a ragionare in termini di sistema sarà pronto per l’edilizia dei prossimi anni.

Un traguardo importante per l'edilizia green in Italia

La “Libertà” ha intervistato l’Ing. Mangiagalli, Chief Technical Officer di Xella South West Europe, in occasione del ventesimo anniversario di Xella Italia. Un'opportunità per scoprire come l'azienda si è affermata come riferimento nell'edilizia sostenibile e quali sono le prospettive future per il settore delle costruzioni green.

Vent'anni di innovazione nei materiali da costruzione

Dal 2005, Xella Italia ha portato nel mercato nazionale una nuova cultura costruttiva basata su efficienza energetica e sostenibilità ambientale. Dal 2011, l'azienda produce in Italia presso lo stabilimento di Pontenure, realizzando blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (CAA) a marchio Ytong.

"La nostra identità parte da un principio semplice: produrre materiali di altissima qualità che contribuiscano a edifici migliori, più efficienti e più duraturi" spiega Mangiagalli.

Economia circolare: non solo teoria, ma pratica quotidiana

Quando chiediamo a Mangiagalli cosa significhi concretamente sostenibilità nell'edilizia per Xella, la risposta è chiara e ricca di esempi pratici:

"Non ci limitiamo al prodotto finito, ma coinvolgiamo l'intera filiera. I criteri ESG sono fondamentali: non generiamo rifiuti da conferire in discarica perché gli scarti vengono reintrodotti nel ciclo produttivo. Ritiriamo e riutilizziamo gli imballaggi dai nostri clienti e selezioniamo materie prime da fornitori che condividono i nostri valori."

Innovazione e ricerca: il segreto del successo

Xella si posiziona nel segmento premium dell'edilizia, e questo richiede investimenti costanti in ricerca e sviluppo. "Siamo produttori di materiali di alta fascia e innovativi", sottolinea il CTO. "Nel nostro centro ricerca in Germania e nei siti produttivi abbiamo sviluppato diverse competenze per interagire con gli altri attori del mercato."

Ma la vera chiave del successo, secondo Mangiagalli, resta il fattore umano: "Investire sulle persone è il vero segreto. La tecnologia evolve, ma sono le persone a interpretarla e guidarla."

Pontenure: hub strategico per l'edilizia sostenibile italiana

Lo stabilimento di Pontenure non è solo un sito produttivo, ma un vero asset strategico per Xella Italia. "Qui produciamo due linee di prodotto ed è uno dei nostri asset principali. La nostra ambizione è continuare a far crescere questo sito come vero hub di riferimento", racconta Mangiagalli.

L'impianto sta vivendo un momento di transizione importante: "Siamo nel pieno di un ricambio generazionale, costruendo un team nuovo con energia e volontà di mettersi in gioco, mantenendo però umiltà e rispetto per l'esperienza accumulata negli anni."

Sicurezza: un valore non negoziabile nel settore edile

Per Xella, la sicurezza sul lavoro non è solo conformità normativa, ma cultura aziendale. "Il valore più importante è la sicurezza, imprescindibile per tutelare la nostra comunità", ribadisce Mangiagalli.

Un impegno tangibile: a fine novembre 2025, l'azienda fermerà gli impianti per un'intera giornata dedicata alla formazione sulla sicurezza. "Per noi non si tratta solo di attuare le corrette procedure: è una cultura che va trasmessa e condivisa."

Le sfide future dell'edilizia sostenibile

Guardando ai prossimi anni, Xella Italia punta su tre direttrici fondamentali:

1. Digitalizzazione dei processi produttivi

2. Eccellenza operativa in ogni fase della filiera

3. Sicurezza come priorità assoluta

"Vogliamo costruire fondamenta solide per affrontare le sfide future", conclude Mangiagalli. "È questo che ci permetterà di continuare a essere un vero punto di riferimento, un hub per un settore che evolve velocemente, ma che chiede responsabilità, qualità e visione."

Leggi l'intervista completa a Enrico Mangiagalli: CLICCA QUI

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L'Ing. Paolo Corchia è Direttore Tecnico, Socio e responsabile B.I.M. di Policreo Srl, società di progettazione integrata con sede a Parma fondata nel 1987.

Con una consolidata esperienza nello sviluppo e nell’ingegnerizzazione di progetti complessi in ambito architettonico e strutturale, l'Ing. Paolo Corchia ha contribuito a realizzazioni di grande rilevanza su tutto il territorio nazionale.

1. Da quanto tempo utilizzate i prodotti Ytong e Multipor di Xella Italia?

Abbiamo iniziato a utilizzare i prodotti Xella dal 2022. Li abbiamo scelti per gli ultimi due progetti residenziali che abbiamo sviluppato, Mix House ed Ex Romanini, e sin da subito ci siamo resi conto delle loro potenzialità.

2. Come avete conosciuto questi prodotti?

La conoscenza è arrivata attraverso diversi canali. Prima di tutto attraverso il confronto con l'agente Alberto Motta, che ci ha guidato nella scoperta di questi sistemi costruttivi. Poi abbiamo approfondito autonomamente consultando i siti web specialistici del settore, che ci hanno permesso di capire meglio le caratteristiche tecniche e le applicazioni possibili.

3. Quali sono le principali problematiche che avete risolto con il sistema Ytong?

I vantaggi che abbiamo riscontrato sono davvero molteplici. La leggerezza dei materiali facilita enormemente la movimentazione in cantiere e la loro buona adattabilità, legata alla facilità di lavorazione, semplifica notevolmente il lavoro delle imprese. Un aspetto che apprezziamo particolarmente è la gestione ottimizzata degli scarti di lavorazione, che contribuisce a cantieri più efficienti e sostenibili.

Dal punto di vista prestazionale, le caratteristiche di isolamento termico intrinseche del materiale sono eccellenti. Inoltre, la rispondenza ai requisiti CAM e la coerenza rispetto ai principi di sostenibilità ambientale sono aspetti fondamentali per i progetti che sviluppiamo oggi.

Tra le principali problematiche che siamo riusciti a risolvere con i prodotti Ytong di Xella Italia c'è sicuramente la possibilità di realizzare pareti monostrato performanti sia dal punto di vista termico che sismico. Questo è un vantaggio enorme, sia in fase progettuale che esecutiva.

4. Quali sono le principali esigenze dei committenti? Come i prodotti Xella vi hanno supportato nell'andare incontro a tali richieste?

Oggi i committenti hanno aspettative molto precise: chiedono sistemi costruttivi che permettano di raggiungere le migliori prestazioni termomeccaniche possibili, con tempistiche di realizzazione contenute. Non solo: vogliono materiali sostenibili dal punto di vista ambientale, perché la sensibilità verso questi temi è cresciuta moltissimo negli ultimi anni.

I prodotti Xella ci permettono di rispondere a tutte queste esigenze in modo completo e integrato. Le prestazioni termiche e meccaniche sono eccellenti, i tempi di posa sono ridotti rispetto ai sistemi tradizionali, e la sostenibilità ambientale è intrinseca nel prodotto stesso.

5. Che cosa cercate da un fornitore di materiale edile?

Quello che cerchiamo da un fornitore è innanzitutto assistenza tecnica qualificata. Abbiamo bisogno di partner che ci aiutino nell'individuazione delle soluzioni più adeguate e affidabili per i progetti che sviluppiamo. In Policreo lavoriamo su progetti complessi e multidisciplinari, quindi il supporto tecnico non è solo un valore aggiunto, è una vera e propria necessità.

6. Parlando di sostenibilità, quanto è importante questo parametro nei vostri progetti? Cosa fate concretamente per rispettarla?

Policreo opera mediante un Sistema di Gestione Integrato Qualità, Ambiente e Sicurezza certificato. Abbiamo inoltre deciso di uniformare il nostro Sistema di Gestione anche secondo gli standard della norma UNI EN ISO 14001:2015, che rappresenta il riferimento a livello internazionale per l'applicazione delle buone pratiche volte alla tutela dell'ambiente.

Concretamente, questo si traduce in una selezione attenta dei materiali, nella progettazione orientata all'efficienza energetica e nell'attenzione costante all'intero ciclo di vita degli edifici. Ogni scelta progettuale viene valutata anche in termini di impatto ambientale.

7. Da 1 a 10 quanto è importante la formazione continua nella vostra attività?

Direi senza dubbio 10. La formazione continua è indispensabile, perché il settore dell'edilizia evolve continuamente: cambiano le normative, si sviluppano nuove tecnologie, migliorano i materiali. Chi non si forma costantemente rischia di rimanere indietro e di non poter offrire ai propri clienti le soluzioni migliori.

8. Infine, da 1 a 10, lei quanto consiglierebbe i prodotti Xella?

Per le conoscenze che ho maturato in questi anni di utilizzo consiglio decisamente i prodotti Xella, quindi direi 10. Sono sistemi costruttivi affidabili, performanti e sostenibili: tutto quello che un progettista cerca oggi.

Negli ultimi anni il comfort acustico è diventato un elemento essenziale nella progettazione edilizia, accanto a efficienza energetica e sostenibilità. In questo contesto, il calcestruzzo aerato autoclavato (CAA) si afferma come una delle soluzioni più efficaci per garantire isolamento acustico e termico, leggerezza strutturale e ridotto impatto ambientale.

Calcestruzzo aerato autoclavato e normativa UNI 11175: il riconoscimento ufficiale

La nuova versione della norma UNI 11175, pubblicata nel 2024, ha introdotto formule specifiche per la previsione delle prestazioni acustiche dei sistemi realizzati con CAA.

Le due formule, calibrate sulla massa superficiale, consentono ai progettisti di stimare il valore Rw (indice di isolamento acustico):

· Rw = 32,6 × log(m′) – 22,5 per masse 50–150 kg/m²

· Rw = 26,1 × log(m′) – 8,4 per masse 150–300 kg/m²

Questo aggiornamento rappresenta un passo avanti decisivo: il CAA entra a pieno titolo tra i materiali di riferimento per l’acustica edilizia.

Prestazioni acustiche e vantaggi tecnici

Le pareti monostrato in CAA possono raggiungere Rw ≥ 48 dB con masse superiori a 150 kg/m², spesso senza necessità di contropareti o strati aggiuntivi.

La struttura omogenea del materiale riduce la trasmissione del suono, mentre la densità controllata assicura un equilibrio ottimale tra isolamento, peso e facilità di posa.

Sostenibilità e ciclo di vita del materiale

Il CAA è composto da materie prime naturali, è riciclabile, non emette VOC, e contribuisce alla riduzione delle emissioni di CO₂ durante il suo ciclo di vita.

Grazie alla sua natura minerale, offre anche eccellenti prestazioni di resistenza al fuoco e durabilità nel tempo.

Implicazioni progettuali

Per i progettisti, l’uso del calcestruzzo aerato autoclavato significa:

· Possibilità di progettare pareti monostrato ad alte prestazioni

· Facilità di calcolo acustico grazie alle nuove formule UNI

· Miglior equilibrio tra isolamento termico e acustico

· Riduzione di materiali complementari e tempi di posa

· Migliore sostenibilità certificabile nei protocolli ambientali (LEED, CAM, ecc.)

L’integrazione del calcestruzzo aerato autoclavato nella norma UNI 11175 consolida il suo ruolo strategico nell’edilizia contemporanea.

Un materiale che unisce innovazione, efficienza e sostenibilità, fornendo ai progettisti una risorsa concreta per realizzare edifici più silenziosi, efficienti e rispettosi dell’ambiente.

Non è esattamente un sospiro di sollievo quello che accompagna la conclusione di questa estate 2025 dal punto di vista climatico.

Per quanto si debba sottolineare come non siano stati superati i record negativi del 2024, la più calda di sempre, l’estate del 2025 si posiziona comunque fra le cinque peggiori in più di cento anni di rilevazioni. È un trend ormai chiaro alla maggior parte dell’opinione pubblica, e che impone strategie di sopravvivenza per un difficile futuro climatico.

Ma per operare una necessaria course correction, occorre guardare anche al passato, per raddrizzare la rotta ed evitare di ripetere gli errori che ci hanno portato fino a qui.

Xella guarda alla sostenibilità con serietà e senso di responsabilità, ed è per questo che vogliamo porre l’accento su un aspetto spesso sottovalutato e poco conosciuto dal grande pubblico: il ruolo che il settore industriale dell’edilizia ha nella produzione di emissioni e il modo in cui influenza il cambiamento climatico.

Il peso dell’edilizia sul cambiamento climatico: questione di numeri

Nel corso degli anni, attraverso la nostra Newsroom, vi abbiamo più volte raccontato come la sostenibilità non sia soltanto una questione di riduzione delle emissioni abitative, ma anche di ciclo produttivo, di tecnologie applicate e di gestione delle risorse.

Secondo il Global Status Report for Building and Construction 2024-2025, rilasciato dal Programma Ambientale delle Nazioni Unite(UNEP, United Nations Environment Programme), il 2023 ha segnato - per la prima volta dalla firma dell’Accordo di Parigi, nel 2015 - un leggero declino delle emissioni prodotte dal settore edilizio nonostante l’aumento del 5% della superficie edificata in tutto il mondo: in parole povere, costruire di più non ha portato a più emissioni. Tuttavia, continuiamo a parlare di un segmento produttivo che è il maggior responsabile di emissioni di CO2 al mondo, il 34% del totale su scala globale.

A pesare non sono tanto le emissioni operative - quelle cioè relative all'uso quotidiano di un edificio: riscaldamento / raffrescamento, energia elettrica, e così via - quanto le emissioni incorporate (embodied carbon) legate alla realizzazione dell’edificio stesso: se le prime si sono mantenute invariate rispetto al 2022 (raggiungendo un record - in negativo - di circa 9,8 gigatonnellate di CO2 prodotta nel mondo), le seconde hanno infatti registrato un calo del 2,5%, per un totale di 2,9 gigatonnellate di CO2 emesse.

Piccoli risultati, che non bastano ancora a fare la differenza: l’UNEP ha sottolineato infatti come il settore edile delle costruzioni pesi per un buon 11% negli obiettivi di riduzione delle emissioni di CO2 previste entro il 2025. Il totale? 4,2 gigatonnellate di CO2.

Embodied carbon: il CO2 dalla fabbrica alle nostre case

Ma cosa sono le “embodied carbon”, le emissioni incorporate la cui riduzione ha permesso il - seppur flebile - positivo risultato del 2023?

Siamo abituati a pensare al concetto di emissione di CO2 come a un qualcosa di collegato all’uso immediato di un oggetto o servizio. Per esempio, la CO2 emessa percorrendo un km con la nostra auto, o quella emessa usando il nostro condizionatore per un’ora. Ma come siamo arrivati a usare quel prodotto?

La nostra auto è stata assemblata da parti realizzate in varie fabbriche: ognuna di queste ha prodotto delle emissioni di CO2; l’assemblaggio ha richiesto l’uso di energia elettrica e forza lavoro, anche questa collegata a emissioni di CO2; poi è stata trasportata dalla fabbrica alla concessionaria, dove è rimasta per del tempo prima di essere venduta a noi. La nostra auto dovrà essere mantenuta negli anni con manutenzioni periodiche, e quando smetterà di funzionare, dovrà essere smaltita: tutto l’insieme di queste varie emissioni di CO2 legate a ogni prodotto che utilizziamo vanno a sommarsi nel concetto di embodied carbon.

Lo stesso discorso vale con l’edilizia: blocchi di costruzione, malte, elementi di rinforzo, cemento… Tutti i materiali di costruzione hanno emissioni legate alla loro produzione, trasporto e smaltimento.

Ed è proprio su questi elementi che l’UNEP pone l’accento nel suo Global Status Report, sottolineando come - in vista anche delle sempre più impellenti attività di ammodernamento del parco abitativo in ottica di sostenibilità ed efficienza energetica - sia fondamentale, per le aziende legate al mondo dell’edilizia, ridurre le emissioni incorporate.

L’accento è sul principio di “Extender Producer Responsability”: un approccio metodologico che vede i produttori di materiali edili responsabili economicamente anche della gestione dello smaltimento e dei rifiuti di costruzione, in modo da ripensare l’intera produzione di materiali edili in ottica di efficientamento. Un concetto di cui sentiremo parlare sempre di più, non solo in Unione Europea.

Xella e la produzione sostenibile, per una lotta smart al cambiamento climatico

Da anni ormai, il Gruppo Xella ha abbracciato con impegno e serietà i principi di ecosostenibilità, portando avanti un percorso di modernizzazione del ciclo produttivo dei suoi prodotti a marchio YTONG e Multipor.

A ispirare il gruppo Xella sono state anche le caratteristiche intrinsecamente ecosostenibilidel calcestruzzo aerato autoclavato, capace di assorbire e incamerare fino a 70kg/m3 di CO2 nella sua struttura e di non rilasciarlo nemmeno a fine vita, senza che vi sia degrado della sua struttura. Così come anche la limitata produzione di scarti edili derivanti dal suo utilizzo - merito della sua semplicità di lavorazione (simile a quella del legno) che riduce gli sprechi - in piena linea con i principi ecologici del “riduci, riusa, ricicla”.

Per massimizzare i benefici ambientali legati all’uso di calcestruzzo aerato autoclavato nei sistema costruttivi, Xella lavora da anni a un ammodernamento in ottica green degli impianti produttivi con l’adozione, per esempio, di impianti fotovoltaici ad alta efficienza sia nello stabilimento di Pontenure che in quello di Atella. Ma anche attraverso investimenti mirati sul territorio italianoper ottimizzare la produzione e ridurre le emissioni legate al trasporto.

Un percorso di ecosostenibilità che va avanti da due decenni, con un obiettivo chiaro: lavorare, insieme, per vivere bene e vivere meglio. Abitazioni comode, sane, efficienti pensate per aiutare il pianeta. E quindi noi stessi.

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Davide Boschiero, Area Manager Nord-Est di Xella Italia, ha vissuto dall'interno la trasformazione di una start-up senza uffici nel leader del calcestruzzo cellulare Ytong in Italia. In questa intervista racconta ai professionisti del settore come si costruisce un mercato da zero.

Davide, perché hai scelto Xella 20 anni fa?
Era rischiosissimo! Nel 2005 Xella era una start-up in Italia. Il contratto l'ho firmato negli uffici Halfen Deha perché non esisteva ancora un ufficio Xella nel nostro Paese. I materiali arrivavano dall'estero e c'era confusione nel mercato tra progettisti e imprese.

Ma avevo fiducia nel sistema Ytong, che conoscevo dal 1999, e la visione di costruire un mercato stabile per il calcestruzzo cellulare autoclavato in Italia.

Come si è evoluto il tuo ruolo?
All'inizio promozione diretta in Veneto e Friuli, poi coordinamento rete vendita Triveneto, Business Developer nel 2014, Key Account Manager per le grandi imprese e ora Area Manager Nord-Est Italia con quattro regioni.

I momenti di svolta?
L'acquisizione dello stabilimento di Pontenure - da quel momento siamo diventati un 'player significativo'. Poi il primo cantiere italiano nel 2007 con blocchi da 42,5 cm prodotti in Germania, il lancio di Ytong TT e il mio primo grande progetto da 450.000 euro che ha aperto il segmento grandi costruzioni.

Come è cambiato l'atteggiamento verso Ytong?
All'inizio molto scetticismo - era visto come tecnologia 'straniera'. Oggi c'è crescente consapevolezza su efficienza energetica e sostenibilità. Progettisti e imprese cercano attivamente soluzioni innovative.

Un consiglio ai professionisti?
Informatevi e provate. Ytong non è solo un materiale diverso, è un approccio che semplifica i processi e migliora le prestazioni. Chi l'ha adottato nei primi anni ha costruito un vantaggio competitivo significativo.

Sei ancora appassionato?
Assolutamente! Vedere una start-up diventare punto di riferimento del settore è stata un'avventura straordinaria. Il settore sta cambiando rapidamente - chi ha il coraggio di innovare oggi costruisce il successo di domani.

La testimonianza di Boschiero dimostra che il mercato italiano è recettivo all'innovazione, purché supportata da competenza e visione strategica.

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Parma Infrastrutture S.p.A. è una società per azioni che ha il compito di garantire piena efficienza degli asset del Comune di Parma attraverso piani di manutenzione ordinaria e straordinaria e programmi di miglioramento integrati.

Fra questi obiettivi, rientrano quelli di collocare il patrimonio immobiliare disponibile sul mercato alle migliori condizioni possibili e creare ulteriore valore attraverso la realizzazione di nuove opere pubbliche e il miglioramento di quelle esistenti.

In occasione di un incontro all’interno di un cantiere situato nella provincia di Parma, abbiamo avuto il piacere di intervistare l’Ing. Sara Malori e il Geom. Davide Bottazzi in qualità di rappresentati di Parma Infrastrutture S.p.A.

1. Da quanto tempo utilizzate i prodotti Ytong e Multipor di Xella Italia?

Abbiamo iniziato a utilizzare i prodotti Ytong e Multipor poco più di due anni fa. È stata una scelta che si è rivelata vincente fin da subito

2. Come avete conosciuto questi prodotti?

La conoscenza è arrivata attraverso diversi canali. Inizialmente sono stati altri professionisti del settore a consigliarci questi sistemi, parlandoci delle loro esperienze positive. Poi abbiamo approfondito con ricerche online, consultando anche il sito di Xella Italia, e abbiamo partecipato a corsi di formazione e presentazioni tecniche che ci hanno convinto definitivamente della qualità del prodotto.

3. Quali sono le principali problematiche che avete risolto con il sistema Ytong/Multipor? Fateci un esempio di un cantiere specifico, se possibile.

I vantaggi sono molteplici e molto concreti. Prima di tutto, l'isolamento termico e acustico è davvero efficiente, il che ci permette di rispondere alle crescenti richieste di comfort abitativo. La leggerezza dei materiali facilita enormemente la movimentazione in cantiere e garantisce la rapidità della posa in opera, riducendo i costi e i tempi di lavoro. Non dimentichiamo l'aspetto della sostenibilità ambientale, sempre più importante nelle commesse pubbliche.

Un esempio concreto è quello delle Residenze XXV Aprile: qui la velocità di posa dei blocchi Ytong ci sta permettendo di rispettare tempi di consegna davvero molto stretti, che con sistemi tradizionali sarebbe stato difficile mantenere.

4. Quali sono le principali esigenze dei committenti? Come i prodotti Xella vi hanno supportato nell’andare incontro a tali richieste?

I nostri committenti hanno esigenze molto specifiche: vogliono efficienza energetica per ridurre i costi di gestione a lungo termine, comfort abitativo per gli utenti finali e sostenibilità ambientale per rispondere alle direttive europee e alla crescente sensibilità dei cittadini.

I prodotti Xella ci permettono di rispondere perfettamente a tutte queste richieste. Le caratteristiche di isolamento termico garantiscono edifici ad altissima efficienza energetica, la resistenza al fuoco offre sicurezza aggiuntiva, e la sostenibilità intrinseca dei materiali ci permette di presentare progetti che vanno oltre il semplice rispetto delle normative, dimostrando un reale impegno verso l'ambiente.

5. Che cosa cercate da un fornitore di materiale edile?

Cerchiamo qualità del prodotto, affidabilità nelle consegne, assistenza tecnica competente e formazione sul corretto utilizzo dei materiali. Nei cantieri pubblici la puntualità è fondamentale e l'assistenza tecnica ci permette di affrontare con sicurezza anche le soluzioni più innovative.

6. Parlando di sostenibilità, quanto è importante questo parametro nei vostri progetti? Cosa fate concretamente per rispettarla?

La sostenibilità è un parametro fondamentale nei nostri progetti, sia per il rispetto delle normative sempre più stringenti sia per la responsabilità verso la comunità. Concretamente, selezioniamo materiali ecocompatibili con basso impatto ambientale e ottimizziamo l'isolamento degli edifici per ridurre i consumi energetici nel lungo termine.

7. Da 1 a 10 quanto è importante la formazione continua nella vostra attività?

Direi decisamente 10. In un settore che evolve continuamente, come quello delle costruzioni pubbliche, rimanere aggiornati non è solo importante, è vitale. Le normative cambiano, le tecnologie si evolvono, e i materiali migliorano costantemente. Chi non si forma rischia di rimanere indietro e di non poter offrire il meglio ai propri committenti.

8. Infine, da 1 a 10, quanto consigliereste i prodotti Xella?

Senza dubbio un 9. Ci siamo trovati davvero molto bene con i vostri prodotti su tutti i fronti: qualità, prestazioni, supporto tecnico e logistico.

“Bomba di calore”. “Ondata di caldo”. “Caldo africano”.

Sono solo alcuni dei termini e modi di dire entrati a pieno titolo nel vocabolario condiviso degli italiani per via dell’innalzamento delle temperature medie causate dalla crisi climatica.

Un argomento delicato - perché causa di spinte politiche e sociali in competizione - che sempre più coinvolge il nostro abitare, le nostre case e le nostre abitudini.

Fa più caldo del solito? Sì, lo dicono i dati (e l’ISPRA)

Non è solo un’impressione legata a esperienze personali, lo dicono i numeri. La temperatura media in Italia è cresciuta senza soluzione di continuità nel corso degli ultimi anni: già nel 2010, l’Italia registrava un aumento delle temperature negli ultimi due secoli di +1,7°C.

Con una nota preoccupante legata all’esponenzialità della crescita: come testimoniato dai dati raccolti dall’Istituto di Scienze dell’Atmosfera e del Clima del CNR, “se consideriamo un periodo che va dal 1900 a oggi, l’aumento è di 0,16°C per decennio; dal 1950 a oggi, è 0,28°C per decennio; dal 1980 a oggi è 0,44°C per decennio”. Insomma, il riscaldamento del clima italiano va sempre più veloce.

E non è un caso se gli ultimi dieci anni sono ai primi dieci posti degli anni più caldi sperimentati in Italia da quando si monitorano le temperature.

Il 2025 non fa eccezione, con temperature estive che hanno (abbondantemente) superato i 40°C in molte parti d’Italia.

Ma non sono i singoli picchi a raccontare il cambiamento climatico, come dimostrano i dati ISPRA ben commentati da GeoPop in un approfondimento dello scorso 21 luglio: ad essere aumentati sono i “giorni estivi”con una temperatura media superiore ai 25°C, la quantità di periodi di caldo superiori ai 6 giorni, le “notti tropicali” con temperatura mai inferiore ai 20°C. e così via.

Insomma: fa più caldo, più a lungo, e non ci lascia neanche dormire la notte.

Isolamento termico dal calore? Una strategia abitativa di sopravvivenza

Dotare la propria casa di un corretto isolamento termico dal caldo diventa quindi un'attività sempre più impellente.

Strategica, anzi, come ci ha ricordato l’Unione Europea con la sua Direttiva Casa Green: entro il 2030 - ormai dietro l’angolo - ogni stato UE dovrà raggiungere una riduzione del consumo energetico medio del suo parco abitativo esistente del 16%.

Ma non è solo una questione collettiva: una casa protetta dal caldo è una casa in cui si vive meglio ogni giorno, dove ci si può riposare con più soddisfazione, dove si può lavorare in maniera più produttiva, in cui si dorme con una maggiore qualità del sonno.

Insomma: un rifugio dall’eccessivo calore cittadino, a cui dovremmo abituarci sempre di più.

Come abbiamo già detto in un nostro articolo del 2023, la lotta al caldo estivo passa da efficienza energetica e sostenibilità. Perché alcune soluzioni anticaldo possono aiutarci in maniera limitata nell’immediato - aprire le finestre solo nelle primissime ore del mattino, prediligere tessili in lino e cotone (più traspiranti), ridurre il consumo di cibi grassi e proteici prima di andare a dormire - ma è solo tramite un più profondo lavoro di isolamento termico delle nostre abitazioni che possiamo veramente proteggerci dal caldo.

Materiali e soluzioni contro il caldo: le proposte di Xella

Le elevate doti di inerzia termica dei materiali da costruzione Xella a marchio YTONG, infatti, permettono un isolamento termico dal caldo estremamente efficiente nei casi di nuova realizzazione di un edificio, sfruttando al meglio le caratteristiche di compattezza e leggerezza del calcestruzzo aerato autoclavato.

Il tempo di sfasamento dei blocchi YTONG parte dalle 11 ore e 46 minuti del blocco ClimaPlus 325 da 30cm di spessore per arrivare alle oltre 20 ore dei ClimaGold 300 da 48cm di spessore. Nei casi di zone sismiche, i blocchi SismiClima garantiscono invece - oltre a elevate prestazioni dal punto di vista della sicurezza in caso di terremoto - anche un tempo di sfasamento di molto superiore alle 11 ore.

Inoltre, i valori del fattore di attenuazione dei blocchi YTONG sono ai vertici della categoria, arrivando a un bassissimo valore di 0,04 nel caso dei blocchi ClimaGold 300 da 48cm,

E quando ci si trova davanti a una attività di ristrutturazione abitativa? Nei casi di impossibilità a migliorare l’efficienza energetica degli involucri esterni degli edifici, in aiuto di progettisti e costruttori - per ottenere un isolamento termico dal calore senza andare a intaccare il benessere indoor - vengono i pannelli isolanti minerali Multipor, in grado di garantire una densità del 40% in più rispetto alla lana di roccia (70Kg/m³) e a quella offerta da materiali sintetici come il polistirene o l’EPS (che si assestano attorno ai 30/35Kg/m³), offrendo quindi un tempo di sfasamento - il tempo necessario per il calore ad attraversare un muro - da primi della classe.

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La Geometra Jessica Cortese è co-titolare e tecnico dell’impresa Edilcoral, fondata da suo padre, Anders Cortese nel 1993.

Entrata in azienda nel 2017 seguendo le orme paterne, ha guidato la transizione verso l’utilizzo abituale del sistema Ytong dopo il primo cantiere realizzato nel 2019.

Grazie quindi ad un’esperienza consolidata nell’utilizzo di sistemi all’avanguardia, Edilcoral garantisce dei risultati finali di qualità e che rispondono pienamente alle esigenze dei clienti.

1. Da quanto tempo utilizza i prodotti Ytong e Multipor di Xella Italia?

Anders ha iniziato ad utilizzare i primi prodotti in Calcestruzzo Aerato Autoclavato 25 anni fa, e dal 2019 in poi abbiamo adottato i sistemi Ytong e Multipor.

2. Come ha conosciuto questi prodotti?

Ho conosciuto i vostri prodotti in seguito ad un incontro tramite un collega geometra Bertolin Massimo che ci ha presentato il vostro Tecnico Commerciale, con cui si è creato subito un rapporto di fiducia.

3. Quali sono le principali problematiche risolte con il sistema Ytong/Multipor? Ci faccia un esempio di un cantiere specifico, se possibile.

Oltre alle elevate proprietà termoisolanti dei blocchi, che permettono di realizzare murature monostrato eliminando il bisogno di un cappotto, i sistemi Ytong e Multipor riducono di molto le tempistiche delle lavorazioni.

Per fare un esempio, in un cantiere della zona abbiamo impiegato solamente 13 giorni lavorativi per realizzare le murature di un piano fuori terra dalla superficie di 125 mq.

4. Quali sono le principali esigenze dei committenti? Come i prodotti Xella l’hanno supportata nell’andare incontro a tali richieste?

Nel corso degli ultimi anni abbiamo visto come il mercato non volesse più la classica soluzione cotto + cappotto; la possibilità che offrono i sistemi di Xella Italia di realizzare pareti monostrato con un ottimo isolamento termico ci ha permesso di intercettare questo desiderio e rimanere al passo con i tempi.

5. Cosa cerca da un fornitore di materiale edile?

Oltre ad un prodotto di qualità, reputo che un fornitore dovrebbe fornire anche un servizio al cliente adeguato, specialmente per quanto riguarda le questioni logistiche legate alla consegna puntuale dei prodotti in cantiere.

6. Parlando di sostenibilità, quanto è importante questo parametro nei suoi progetti? Cosa fa concretamente per rispettarla?

La sostenibilità è un parametro importantissimo nell’edilizia moderna e noi, nelle nostre opere, cerchiamo di raggiungerla attraverso le corrette scelte progettuali e l’utilizzo di materiali ed impianti adeguati, ottenendo spesso risultati soddisfacenti.

Ad esempio Stone House, e tutte le nostre ultime realizzazioni, hanno ottenuto la certificazione in classe energetica A4, il massimo standard in termini di efficienza energetica: questo significa un bassissimo consumo di risorse e un impatto ambientale estremamente ridotto.

7. Da 1 a 10 quanto è importante la formazione continua nella sua attività?

Direi 10: oltre alla mia formazione come tecnico reputo importantissima anche quella delle maestranze, necessaria per imparare le corrette tecniche di posa dei sistemi e per contrastare alcuni falsi miti che si sono diffusi nel corso degli anni, come quelli legati alla resistenza ai carichi e ai tempi di asciugatura.

8. Infine, da 1 a 10, quanto consiglierebbe i prodotti Xella?

Direi 10: per il servizio, la qualità dei prodotti e le caratteristiche tecniche non abbiamo nulla da sottolineare, se non l’eccellenza del prodotto!

Mobili spostati, bambini che gridano, telefonate a tutto volume. Rumore, rumore, rumore: uno dei più frequenti argomenti di conflitto nelle convivenze abitative è legato al suono: a quello che generiamo noi all’interno dell’immobile, e a quello che sentiamo arrivare dagli immobili vicini (a causa magari di un insufficiente isolamento acustico).

L’inquinamento uditivo è uno dei tanti elementi che vanno a influenzare il benessere abitativo, finendo per alterare il nostro equilibrio psicofisico: per esempio, aumentando i livelli di stress e il rischio di ictus o infarto del miocardio.

Un problema che riguarda da vicino proprio noi italiani, come ha dimostrato uno studio del 2022 condotto dal Barcelona Institute for Global Health: la metà degli abitanti delle grandi città del Bel Paese è esposta a livelli di rumoresuperiori ai 55 dB L_den. con picchi percentuali anche superiori al 90% dei cittadini presi in considerazione (Cagliari, Verona, Padova)

Un buon isolamento acustico all’interno delle nostre abitazioni diventa quindi fondamentale per garantirci una permanenza soddisfacente e soprattutto riposante. Ma come fare per ottenerlo?

Migliorare il benessere acustico di appartamenti e abitazioni

Il comfort acustico diventa sempre più centrale nelle buone pratiche di progettazione edilizia. Perché influenza l’umore e la salute di chi abita e vive il quotidiano.

Xella NewsroomAlessia Paganelli

Isolamento acustico e fonoassorbenza: differenze, cosa sono e come funzionano

Partiamo da qualche chiarimento. “Isolamento acustico” e “fonoassorbenza” sono infatti due termini usati a volte alternativamente, che indicano però due concetti differenti: capiamoli insieme.

Isolamento acustico: cos’è e come funziona

Con il termine “isolamento acustico” si indica quel ramo della tecnica (collegata alla scienza acustica) che si occupa di limitare la trasmissione delle onde sonore. Definisce, insomma, tutte quelle azioni e soluzioni tecniche adottate per ridurre il rumore. Attività che, comunemente, definiamo anche insonorizzazione o fonoisolamento.

Il suono (e quindi anche il rumore) non è infatti altro che un’onda vibrazionale che parte da un punto e si propaga nello spazio attraverso la materia (aria, acqua, oggetti e così via). L’efficacia della materia nel riflettere queste onde - anziché esserne attraversata - è definita potere fonoisolante, e varia in base al materiale / oggetto / soluzione analizzati. Nello specifico, è possibile calcolare:

● Il potere fonoisolante (indicato con la sigla Rw): la capacità di una soluzione di isolamento acustico nel filtrare il suono, calcolata in laboratorio in condizioni ideali di misurazione

● Il potere fonoisolante apparente (indicato con la sigla R’w): la capacità di una soluzione di isolamento acustico nel filtrare il suono, calcolata in condizioni reali e cioè con la possibilità per il suono di aggirare l’elemento fonoisolante (attraverso porte, finestre, canali d’aria, etc)

Fonoassorbenza: cos’è e come funziona

Con il termine “fonoassorbenza”si indica invece la capacità di un materiale di assorbire l’onda sonora, anziché rifletterla o farsi attraversare dalla stessa, e trasformarla in calore o energia.

La capacità di fonoassorbenza di un materiale è definita coefficiente di fonoassorbimento, viene indicata con la lettera greca alfa (αw) ed è valorizzato su una scala che va da 0 a 1, con 1 come valore di assorbimento sonoro massimo.

Il coefficiente di fonoassorbimento di un materiale dipende da tre fattori:

● La sua porosità

● La sua resistenza al flusso (d’aria, che conduce il suono)

● La sua trasparenza acustica, cioè la capacità di assorbire l’aria in vibrazione

Y-ACU e Y-ACUBOARD: le soluzioni Ytong di Xella per l’isolamento acustico

L’isolamento acustico è una questione  su cui è importante lavorare già in sede progettuale.

L’involucro esterno dell’immobile deve essere infatti costruito tenendo conto anche delle fonti di rumore presenti intorno allo stesso: strade particolarmente trafficate, passaggio di traffico aereo, mezzi di trasporto su rotaia e così via. Ma è anche fondamentale concentrarsi - nel caso di appartamenti in contesti condominiali - su un corretto isolamento dal rumore prodotto dalle unità abitative attigue.

Per aiutare progettisti e imprese nella realizzazione di costruzioni acusticamente isolate anche nelle situazioni più complesse, Xella ha sviluppato una serie di prodotti appositamente pensati per garantire risultati di isolamento acustico superiori alla media.

Grazie alla presenza di microbolle d’aria e all’elevata porosità del  calcestruzzo aerato autoclavato, tutti i blocchi YTONG di Xella forniscono una barriera naturale al rumore, con valori di fonoassorbenza di 2-4dB superiori rispetto ad altri materiali di pari massa superficiale.

Le soluzioni Ytong prevedono l’utilizzo di doppie pareti in blocchi Ytong Y-PRO e Ytong Y-ACU con intercapedine isolata con il pannello in fibra minerale Y-Acuboard (con coefficiente di fonoassorbimento di 0.50), e  permettono la realizzazione di pareti divisorie per isolamento acustico  con spessore inferiore ai 30 cm e potere fonoisolante Rw fino a 65dB.

Il benessere abitativo è una scienza complessa, e richiede attenzione a molteplici fattori: dalla presenza di VOC, alla salubrità dell’aria, all’assenza di muffe e umidità, al corretto isolamento acustico. Xella, con la sua visione innovativa ed ecosostenibile dell’abitare, ha una soluzione per ogni esigenza.

Da piccola startup a realtà consolidata con oltre 80 milioni di euro di fatturato: Marco Paolini racconta la trasformazione di Xella Italia e le sfide del futuro nell'edilizia ad alta efficienza energetica.

Marco, se dovesse scegliere un titolo per la storia di Xella Italia, quale sarebbe?

Potremmo definirla "Un sogno diventato realtà". Abbiamo iniziato con pochissime persone, una vera startup, e ci sentivamo un po' come i protagonisti de I Pirati dei Caraibi: prima abbiamo studiato il mercato, poi ci siamo battuti per conquistarlo.

La nostra organizzazione era davvero snella, avevamo il Customer Service e l'Amministrazione in Francia, importavamo tutti i nostri prodotti da stabilimenti Xella esteri. Oggi il nome è sempre lo stesso, ma l'azienda è cambiata, forse non il nostro spirito...

I numeri parlano di una crescita straordinaria...

In 20 anni abbiamo aumentato il fatturato annuo da meno di 5milioni di euro a oltre 80milioni. Abbiamo aperto due stabilimenti produttivi che attualmente servono circa 2.000 clienti in Italia. È stato un percorso lungo, ma una storia di miglioramento continuo e definitivamente un grande risultato di squadra. Senza le nostre persone e il loro impegno, non saremmo qui.

Il primo stabilimento a Pontenure è stato acquisito nel 2011. Come è successo?

All'epoca importavamo materiali da quattro stabilimenti Xella di quattro paesi diversi e ci siamo resi conto che la nostra logistica non era né economica né sostenibile. Avevamo considerato di sviluppare un progetto greenfield, ma non si è mai concretizzato. Nel 2011, abbiamo avuto la possibilità di rilevare lo stabilimento Hebel a Pontenure, che ha cambiato tutto.

Nonostante la recessione che stava colpendo gravemente tutte le aziende, in quegli anni abbiamo avuto la possibilità di far crescere sostanzialmente il nostro business e creare una vera Azienda con amministrazione, produzione e vendite.

Abbiamo dovuto trasformare l’organizzazione, inserendo figure specializzate in tutte le aree aziendali, dalla produzione alla sicurezza. Abbiamo imparato facendo, commettendo errori da cui abbiamo tratto insegnamento.

Che tipo di errori avete commesso durante questa crescita?

Ad esempio, durante la crisi finanziaria del 2011-2012, non avevamo una gestione del credito adeguata. Non eravamo strutturati per farlo e con l’acquisizione dello stabilimento di Pontenure, il fatturato e il numero di clienti sono più che raddoppiati da un giorno all’altro, in piena crisi economica. Abbiamo quindi dovuto lavorare velocemente, creando e organizzando un Dipartimento Credito con risorse specializzate.

Con l'apertura del secondo stabilimento CAA ad Atella nel 2020, l'organizzazione è diventata ancora più complessa...

Esatto, strutturare l'organizzazione è diventato ancora più importante. Lo stabilimento nel sud Italia ha iniziato a produrre sotto il marchio Ytong, ampliando la nostra capacità di servire tutto il territorio nazionale con maggiore efficienza logistica.

Quali sono stati i passi strategici più importanti nelle vendite?

Fin dall'inizio, abbiamo cercato di sviluppare il business per le murature esterne. Mentre questo era un mercato standard in altri Paesi, in Italia eravamo ancora all'inizio della discussione sull'housing ad alta efficienza energetica. Quindi, con il supporto del team di Product Management e del Marketing, abbiamo investito in questa "nicchia" e sono convinto che Xella abbia contribuito attivamente allo sviluppo positivo dei concetti di efficienza energetica nelle costruzioni.

Abbiamo anche ampliato il nostro portafoglio prodotti dai soli blocchi CAA per includere materiali come Multipor, malte, intonaci, finiture. E non è finita...

Non ci siamo limitati ai blocchi, ma abbiamo pensato a cosa potesse essere utile ai nostri clienti e partner. Non volevamo essere solo fornitori di prodotti, ma partner completi per l'edilizia sostenibile.

Lei è entrato in Xella nel maggio 2006. La storia di Xella Italia fa parte della sua storia personale?

Decisamente sì, guardando indietro, ho iniziato a lavorare in Xella quando i miei figli erano davvero piccoli, ora sono all'università...

Prendere in carico questo piccolo team è stata una sfida. Il mio ex capo in Hilti mi aveva avvertito che senza uno stabilimento Xella in Italia sarebbe stato difficile, aveva ragione! Infatti, tutto è diventato più facile dopo aver acquisito il nostro primo stabilimento, l'organizzazione è diventata più stabile.

Vedere il team svilupparsi e costruire carriere insieme è stato molto gratificante e mi ha motivato a continuare. Sono orgoglioso di quello che abbiamo fatto e continuiamo a fare insieme.

Xella Italia ha iniziato presto con l'installazione di sistemi fotovoltaici negli stabilimenti. Perché questa scelta?

Nel 2021, abbiamo colto l'opportunità di implementare un sistema fotovoltaico nel nostro stabilimento di Atella, ottenendo significativi risparmi energetici e di CO₂. Due anni dopo, abbiamo fatto lo stesso a Pontenure. Questo ha migliorato i nostri risultati riducendo l'impatto dei costi energetici e utilizzando energie rinnovabili.

Tuttavia, questa non è l'unica misura che stiamo adottando per l'ESG. A Pontenure abbiamo implementato negli anni diverse misure per massimizzare la produzione e minimizzare i costi, come il recupero delle temperature.

Come descriverebbe il rapporto con gli altri Paesi del Gruppo?

Inizialmente, eravamo direttamente affiliati all'organizzazione francese, quindi eravamo integrati in quell'organizzazione e condividevamo i servizi. Inoltre, avevamo molte possibilità di incontrare colleghi da tutto il mondo, e dato che dovevamo importare da molti stabilimenti esteri, le buone connessioni e la cooperazione erano fondamentali.

Abbiamo adottato molte pratiche commerciali daglialtri Paesi. Non saremmo arrivati da nessuna parte da soli. Tuttavia, a un certo punto, siamo stati anche in grado di contribuire e restituire qualcosa di quello che avevamo preso e imparato dagli altri. Ad esempio, oggi forniamo intonaci e malte collantiad altre società del gruppo.

Che aspetto avrà il futuro di Xella Italia?

È ovvio che le sfide non sono finite - c'è sempre un potenziale enorme di miglioramento. La peculiarità di Xella Italia è che abbiamo imparato a giocare come una squadra in un ambiente in costante cambiamento e la nostra sfida è mantenere il nostro spirito affamato e la nostra passione per le persone, i clienti e l'innovazione.

Con una quota di mercato vicina al 10%, vedete ancora possibilità di crescita?

Quando la tua quota di mercato è vicina al 10%, vedi ancora possibilità di crescita, quindi sta a noi riconoscerle e sfruttarle.

Dobbiamo mantenere ad alto livello l'innovazione che abbiamo avuto nei nostri primi 20 anni, per questo dobbiamo tenere gli occhi ben aperti sugli sviluppi del mercato, anticipare le esigenze dei clienti.

Quali sono le sfide interne più importanti?

Internamente dobbiamo migliorare i nostri processi, digitalizzarli, fornire al mercato prodotti che siano meno labour-intensive e avere una capacità produttiva sufficiente per alimentare il mercato.

L'ultima sfida riguarda le persone?

L'ultima sfida sarà migliorare lo spirito di squadra sapendo che il mondo è cambiato. Motivazione, engagement e soddisfazione saranno sempre più importanti per il successo di domani.

La storia di Xella Italia rappresenta un esempio concreto di come l'innovazione, la visione strategica e il lavoro di squadra possano trasformare il settore dell'edilizia sostenibile. Per progettisti, imprese e rivenditori, è una testimonianza di come le sfide possano diventare opportunità di crescita.

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Quanto sono efficienti gli edifici NZEB (Near Zero Emission Buildings)?

Nella cornice della convenzione di ricerca stipulata fra Assobeton e il Dipartimento di Scienze dell’Ingegneria Civile e Architettura del Politecnico di Bari, un nuovo studio realizzato sotto la responsabilità dell’ingegnere Pietro Stefanizzi ha analizzato il comportamento estivo di edifici di nuova costruzione secondo lo standard energetico NZEB.

Edifici NZEB e comportamento estivo: le condizioni dello studio

Lo studio ha verificato mediante simulazioni dinamiche il comportamento estivo di edifici NZEB nuovi e riqualificati, e nello specifico l’utilità del requisito minimo sulla capacità areica interna(di seguito CIP) introdotto dal DM 24.12.2015 (denominato CAM).

La verifica è stata condotta su quattro tipologie edilizie, al variare delle stratigrafie sotto descritte:

1. residenziale bifamiliare;
2. singolo appartamento;
3. ufficio;
4. scuola.

Le tipologie di chiusure verticali opache oggetto di simulazione dinamica sono invece state:

1. M1.1 - Muratura in laterizio porizzato con cappotto esterno in EPS
2. M1.22 - Doppia parete in laterizio con isolante fibroso minerale in intercapedine
3. M1.3 - Muratura monostrato in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC)

La verifica del benessere estivo ha tenuto in considerazione i seguenti parametri:

1. Inerzia termica: sfasamento-attenuazione, trasmittanza termica periodica;
2. Capacità areica interna (CIP) periodica: è stata verificata l’utilità di raggiungere il limite proposto nei CAM di 40 kJ/m2K o le implicazioni in termini di discomfort (nel caso di assenza dell’impianto di climatizzazione) o di maggiori consumi energetici (nel caso di presenza dell’impianto).

Il confronto delle soluzioni è stato condotto con software di simulazione dinamica del comportamento invernale ed estivo di un edificio/unità immobiliare, nello specifico il software WUFI Plus, scelto per la modellazione accurata dello scambio di umidità attraverso l’involucro e la sua interazione con il flusso termico.

La scelta di indagare l’incidenza della CIP sul comportamento estivo simulando edifici completi e in quanto tali complessi è dovuta alla necessità di indagare anche il peso relativo tra le diverse variabili in gioco, quali carichi esterni e sistemi di ombreggiamento.

Tipologie edilizie

Come anticipato, la verifica è stata condotta su quattro tipologie edilizie: residenziale bifamiliare (A), singolo appartamento in condominio (B), ufficio (C), scuola (D).

Per ciascun edificio è stata realizzata un’analisi della prestazione termo-energetica con il software Termolog EpiX8 al fine di individuarne l’effettiva classificazione dell’involucro a livello NZEB.

Successivamente sono state condotte le simulazioni dinamiche.

Zone climatiche

Gli edifici analizzati sono stati ambientati a Bari, località ricadente nella zona climatica C, e a Milano, zona climatica E.

L’analisi con WUFI-PLUS, considerando anche la distribuzione di umidità - nell’aria e nell’involucro - richiede dei file climatici orari completi dell’informazione sull’intensità di pioggia nelle località analizzate.

Apporti interni

La scelta di diverse tipologie edilizie ha la finalità di verificare il comportamento estivo di edifici con diverse tipologie di apporti interni.

È stato utilizzato un profilo convenzionale degli apporti interni così come definito nella norma UNI TS 11300-1:2014. La norma fornisce valori tipici degli apporti interni medi per diverse destinazioni d’uso, applicabili sia in condizioni invernali che estive.

Per gli edifici A e B (residenziali) si è fatto riferimento al prospetto 14 della UNI TS 11300-1 per quanto riguarda la produzione oraria di calore da occupanti e apparecchiature. L’apporto di vapore d’acqua è stato definito in modo da avere un totale di 250 g/h (come previsto dalla norma per edifici di categoria E.1-1 e E.1-2).

Per l’edificio C (uffici) si è fatto riferimento al prospetto 15 della UNI TS 11300-1 e al prospetto E.3 per la produzione di vapore acqueo.

Per l’edificio D (scuola) si è fatto riferimento al prospetto E.3 della UNI TS 11300-1.

Ventilazione e ricambi d’aria

La ventilazione è stata ipotizzata naturale, con i tassi riportati in tabella 1.

Strutture trasparenti

Per le finestre sono state adottate due tipologie di vetratura.

Un vetro doppio con aria, con una lastra basso-emissiva per la zona climatica C (Ug = 1,68 W/(m2K)) e un vetro triplo con aria, con una lastra basso-emissiva per la zona climatica E (Ug = 1,32 W/(m2K)).

Nell’edificio C (Uffici) e nell’edificio D (Scuola) le vetrate sono: doppio vetro con aria, con lastra interna basso-emissiva e lastra esterna a riflessione solare (Ug = 1,63 W/(m2K)), in zona C (Bari); triplo vetro con argon, con lastra interna basso-emissiva e lastra più esterna a riflessione solare (Ug = 0,81 W/(m2K)), in zona E (Milano).

Chiusure opache (muri esterni): tipologie e caratteristiche a confronto

Le chiusure opache esterne costituenti l’involucro degli edifici NZEB analizzati sono riportate di seguito.

Per la parete monostrato in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) è stato scelto uno spessore commerciale minimo attualmente in uso nel mercato Italiano di riferimento, con spessore sostanzialmente equivalente alle soluzioni in muratura tradizionale. Le proprietà termofisiche stazionarie e dinamiche sono state calcolate con il software PAN (ver. 7.0.2.1) di ANIT sviluppato da TEP SRL.

Caratteristiche chiusure opache per Zona climatica C (Bari)

Nella immagine qui sotto sono indicate le proprietà termofisiche delle pareti di involucro esterno opaco utilizzate nella zona climatica C (Bari):

Caratteristiche chiusure opache per Zona climatica E (Milano)

Nella immagine qui sotto sono indicate le proprietà termofisiche delle pareti di involucro esterno opaco utilizzate nella zona climatica E (Milano):

Fabbisogno energetico invernale ed estivo degli Edifici

Il calcolo del fabbisogno energetico per climatizzazione (riscaldamento invernale e raffrescamento estivo) degli edifici è stato condotto con una simulazione oraria dell’involucro edilizio con il software WUFI Plus, considerando un periodo di 6 anni al fine di raggiungere un regime termo-igrometrico stabilizzato delle pareti.

I dati relativi al sesto anno sono stati utilizzati per determinare i fabbisogni per riscaldamento sensibile, raffrescamento sensibile, umidificazione e deumidificazione.

Nelle stesse ore in cui è attivo l’impianto di raffrescamento, si considera attivo un impianto per il controllo dell’umidità relativa. Esso interviene a umidificare l’aria per garantirne un’umidità relativa minima di 45% e a deumidificarla quando necessario per mantenere un’umidità relativa inferiore o uguale a 55%UR.

In totale sono stati considerati 24 scenari (4 edifici in 2 zone climatiche con 3 tipologie di parete esterna). I risultati per l’edificio A sono riepilogati in tabella 5.

Il massimo scostamento percentuale del fabbisogno totale per raffrescamento, rispetto all’involucro con parete M1.3 (in calcestruzzo aerato autoclavato) è stato registrato per la parete M1.1 (laterizio + cappotto esterno), nell’edificio A collocato a Bari (-2,6%). Da osservare che nella stagione di riscaldamento per lo stesso edificio con parete M1.1 si ha un incremento del fabbisogno per climatizzazione pari a circa 313,01 kWh/anno.

Considerando il bilancio energetico annuale, le pareti tradizionali in laterizio, pur caratterizzate da una Cip maggiore di 40 kJ/m2K, implicano un maggior costo annuo di climatizzazione inferiore a 15 € in entrambe le zone climatiche.

Potenza di picco in riscaldamento e in raffrescamento per l’edificio A

Si è poi valutata la potenza di picco (sensibile) di riscaldamento e di raffrescamento per l’edificio A, parametro importante per la scelta progettuale del climatizzatore e potenzialmente influenzabile dall’inerzia termica della struttura edilizia.

In figura 6 si confrontano le prestazioni delle due pareti in laterizio rispetto alla parete in calcestruzzo aerato autoclavato.

La parete M1.1C- caratterizzata da una CIP di 44,4 kJ/m2 K - fa registrare un incremento significativo della potenza di picco in riscaldamento, pari a ben 7,6% rispetto alla parete M1.3C (calcestruzzo aerato autoclavato) con minore CIP.

Una interessante informazione si può avere dall’analisi della correlazione tra potenza di picco in raffrescamento e capacità termica interna periodica della parete, mostrata qui di seguito:

Si nota un valore di potenza di picco in raffrescamento praticamente costante, a fronte di un aumento del 7,6% della potenza di picco in riscaldamento passando dalla parete M1.3C alla parete M1.1C di capacità termica circa doppia.

Conclusioni dello studio sulle chiusure verticali opache per nuove costruzioni

La conclusione dello studio è che la prescrizione contenuta nel DM 11.10.2017 (CAM) sulla CIP della parete opaca esterna, non è giustificabile per edifici di nuova costruzione di livello energetico “NZEB”, oltre a non incidere minimamente sul benessere estivo di edifici con ampie superfici vetrate.

I limiti prestazionali definiti nel DM Requisiti Minimi per gli edifici NZEB sono sufficienti ad assicurare condizioni in opera di elevata efficienza energetica dell’involucro edilizio e comfort termo-igrometrico del sistema edificio-impianto, sia per edifici di nuova costruzione che per edifici esistenti.

La valutazione delle potenze di picco degli impianti evidenzia come non ci siano differenze significative nella stagione di raffrescamento, a fronte di un incremento delle potenze di picco per le soluzioni di parete a maggiore valore di CIP. L’analisi del comfort in assenza di impianto dimostra come le variazioni della temperatura operante interna tra le diverse tipologie di pareti nel giorno più caldo, si attestano su differenze di meno di mezzo grado.

Alla luce dei risultati ottenuti con l’analisi dinamica (oraria) del comportamento termo-igrometrico si traggono le conclusioni seguenti:

● La capacità termica areica interna periodica non determina l’effettivo comportamento dinamico in opera dell’involucro edilizio. Involucri con bassa capacità termica areica interna presentano prestazioni, in termini di fabbisogno per climatizzazione e di comfort termo-igrometrico, equivalenti se non superiori, a quelle di involucri di più elevata capacità areica interna periodica;

● Un’attenta progettazione dei sistemi schermanti (fissi/mobili) può assicurare condizioni estive di comfort ottimali, stante la loro sensibile influenza sulla temperatura operante interna sopra evidenziata;

● La prescrizione contenuta nel DM 11.10.2017 (CAM) sulla capacità termica periodica interna della parete opaca esterna, non è giustificabile. I limiti prestazionali definiti nel DM 26.06.2015 Requisiti Minimi per gli edifici NZEB, sono sufficienti ad assicurare condizioni in opera di elevata efficienza energetica e comfort termo-igrometrico del sistema edificio-impianto.

Vista la finalità dei CAM di assicurare prestazioni ambientali al di sopra della media del settore, si ritiene che l’unico requisito ancora mancante nel panorama legislativo italiano che potrebbe essere inserito nei CAM è costituito dalla tenuta all’aria.

L’ermeticità dell’involucro è fondamentale per garantire la reale efficienza di edifici a energia quasi zero (gli spifferi implicano un maggiore consumo di circa 5-10 kWh/m2/an).

Tale requisito è obbligo di legge in numerosi paesi della comunità europea (Francia, Svizzera, Germania, Austria, Belgio, Inghilterra ecc.) e alcune province italiane quali Trento e Bolzano ormai già da molti anni, in quanto influenza le dispersioni energetiche (corretto bilanciamento involucro/impianto), la possibile formazione di condense interstiziali che possono compromettere il benessere e la salubrità dell’aria indoor (soprattutto in ambito riqualificazione energetica con isolamento interno di edifici esistenti), nonché incidere in modo sensibile sulla durabilità dei materiali da costruzione.